Maschinenbau

...Die Maxime der neuen SUL-Anlage lautet schweißen statt stanzen. Ausgangsmaterial ist nicht mehr ein breites Stahlband wie beim Stanzen, sondern ein Schmalband. Es wird über Rollbiegeeinheiten gerollt, per Laser abgetrennt und anschließend vom gleichen Laser direkt zu Ringen verschweißt. Unmittelbar im Anschluss werden diese Blechringe in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang vollautomatisch geformt und endbearbeitet, das heißt je nach technischer Spezifikation gebördelt, profiliert und gefast. Fertig fallend verlassen die Metallringe die Anlage. 

Klimavorteil: Mehrere Tausend Tonnen CO2-Einsparung Der entscheidende Vorteil der verfahrenstechnischen Innovation: Es fallen keine Stanzabfälle mehr an. Der Materialnutzgrad liegt bei nahezu 100 Prozent. Die SUL-Anlage arbeitet insgesamt fast vollständig abfallfrei und reduziert den Materialeinsatz um durchschnittlich 73 Prozent im Vergleich zum konventionellen Stanzprozess. Das bedeutet konkret: Eine einzige SUL-Anlage spart jährlich 1.800 Tonnen Stahl und reduziert damit die CO2-Emission um rund 2.700 Tonnen. Weniger Waren- und Abfalltransporte senken den CO2-Ausstoß zusätzlich....

Doch während sich Späne leicht wiederverwerten lassen, gelten die bei feiner Zerspanung entstehenden Schleifschlämme bislang als Müll. Mit ihrer Entsorgung gehen aber nicht nur Rohstoffe verloren, sondern auch teure Kühlschmierstoffe.

Eine innovative Brikettierpresse kann nun neben Spänen auch Schlämme zu recycelbaren Blöcken komprimieren. Das ausgepresste Öl lässt sich direkt in den Produktionskreislauf zurückführen. Somit entfallen die Entsorgungskosten und der Bedarf an neuem Schmiermittel sinkt um über 90 Prozent.